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引起桩身砼夹泥或断桩的原因主要有如下四方面:
1、初灌砼量不够,造成初灌后埋管---太小或导管---就没有入砼内。
2、砼灌注过程拔管长度控制不准,导管拔出砼面。
3、砼初凝和终凝时间太短,或灌注时间太长,使砼上部结块,造成桩身砼夹渣。
4、清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多,砼灌注过程中砂粒回沉在砼面上,形成沉积砂层,阻碍砼的正常上升,当砼冲破沉积砂层时,部分砂粒及浮渣被包入砼内。---时可能造成堵管事故,导致砼灌注中断。
导管护筒埋设
由于地表层为淤泥质粘土和亚粘土,土质较差,为防止孔口塌落,---孔内水位,需埋设钢护筒。钢护筒直径:φ120cm的桩,护筒直径1.4m;φ150cm的桩,护筒直径1.7m; φ160cm的桩,护筒直径2.0m; 壁厚5mm,护筒长2~4m,根据地表土质的实际情况确定。
护筒采用人工与机械相结合的方法施工,陆上桩在钻机就位前先人工挖孔到---后,将护筒就位,在护筒周围用人工将土夯实。 四、钻机就位
先在桩位处测一定的距离,地面上垂直于桥的方向铺木方,桩机导管厂,然后在木方上横桥向再铺设木方或轨道,桩机移动采用下垫滚筒卷扬机牵引就位,基础导管,钻架就位后---上下共线即桩中心、钻架顶中心,铁门中心三点共线,忻州导管,纵横向水平即钻架底盘的纵横向水平,用线坠校对垂直线,用水准仪校对水平线。钻机就位复核准确无误后将钻架进行固定。
导管混凝土灌注速度和间歇时间
在混凝土灌注初期应尽量放慢灌注速度, 因为混凝土拌合物具有典型的流变特性, 如果灌注速度过快, 混凝土在孔内上升时对钢筋笼产生的摩擦力会大大增加, 同时井孔内泥浆向动时对钢筋笼的摩擦力也会大大增加, 而此时钢筋笼在导管底口以下混凝土内还没有足够的埋深, 容易造成钢筋笼上浮。当钢筋笼在导口以下有足够埋深后, 应适当加快混凝土灌注速度, 因为如果灌注时间过长, ---灌注的混凝土流动性降低, 对钢筋笼的摩擦力增加。如果超过混凝土的初凝时间,灌砼导管, 混凝土则会逐渐失去塑性, 并且与钢筋笼之间产生一定的粘结力, 在后续混凝土灌注时,钢筋笼就有可能随这部分混凝土一起上升。如果间歇时间过长,同样会使混凝土流动性降低, 粘聚力增加, 对钢筋笼的摩擦力增加, 引起钢筋笼上浮。
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