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导管泥浆池设置及泥浆制备
在桥下桥孔位置设置泥浆池,作灌注桩的泥浆循环系统。钻机开钻前,先在泥浆池中进行人工造浆,作钻孔前期的护壁作用,每个泥浆池平面尺寸约4×8m,分为沉淀池、储浆池和吸浆池,从钻孔中流出的带有钻渣的泥浆经泥浆槽流入沉淀池,由沉淀池经初步沉淀后流入储浆池,再由储浆池流入吸浆池供泥浆泵吸入,经高压软管、钻杆进入孔底冲击土层。本工程在不影响泥浆沉淀的前提下,因场地有限,将储浆池和吸浆池合并。
泥浆池中沉淀池和吸浆池中各安装一台泥浆泵,沉淀池中泥浆泵起排除多余泥浆及钻渣作用,吸浆池内泥浆泵与高压软管相联接,起循环作用。
关于水下灌注混凝土的技术要求
2.1 ---混凝土的数量应能满足导管shou次埋置---***1m和填充导管底部的需要。
2.2 混凝土拌和物运至灌注地点时,应检查其均匀性和坍落度等,如不符合要求,应进行第二次拌和,二次拌和后仍不符合要求时,旋挖导管,不得使用。
2.3 ---混凝土拌和物下落后,导管厂,混凝土应连续灌注。
2.4 在灌注过程中,---是潮汐地区和有承压力地下水地区,应注意保持孔内水头。
2.5 在灌注过程中,导管的埋置---宜控制在2~6m。
灌注桩的问题与其成桩工艺密切相关,属于桩身完整性的常见缺陷有夹泥、断裂、缩颈、扩颈、空洞、混凝土离析等。分析这些缺陷产生的原因,大致有:灌注混凝土过程中,导管埋入混凝土中的---不够,致使新灌混凝土上翻,或提升导管速度过快,导致导管中翻水,造成两次灌注,使桩身形成夹泥的断裂界面。孔中水头下降,呼伦贝尔导管,对孔壁的静水压力减小,导致局部孔壁土层失稳坍落,造成混凝土桩身夹泥或缩颈。孔壁坍落部分留下的窟窿,成桩后形成护颈。混凝土搅拌不均匀,或运输路径太长、或导管漏水,混凝土受水冲泡等,使粗骨料集中在一起,造成桩身混凝土离析。
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