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灌注桩的问题与其成桩工艺密切相关,属于桩身完整性的常见缺陷有夹泥、断裂、缩颈、扩颈、空洞、混凝土离析等。分析这些缺陷产生的原因,大致有:灌注混凝土过程中,导管埋入混凝土中的---不够,致使新灌混凝土上翻,或提升导管速度过快,导致导管中翻水,造成两次灌注,使桩身形成夹泥的断裂界面。孔中水头下降,对孔壁的静水压力减小,导致局部孔壁土层失稳坍落,造成混凝土桩身夹泥或缩颈。孔壁坍落部分留下的窟窿,成桩后形成护颈。混凝土搅拌不均匀,或运输路径太长、或导管漏水,混凝土受水冲泡等,使粗骨料集中在一起,造成桩身混凝土离析。
导管的埋管---宜控制在2~6米之间,临高导管,若灌注顺利,孔口泥浆返出正常,则可适当增大埋管---,金属导管,以提高灌注速度,基础桩金属导管,缩短单桩的砼灌注时间。砼灌注过程拔管应有专人负责指挥,并分别采用理论灌入量计算孔内砼面和重锤实测孔内砼面,取两者的低值来控制拔管长度,---导管的埋管---***2米。单桩砼灌注时间宜控制在1.5倍砼初凝时间内。
导管钻孔过程要注意钻孔的垂直度,控制钻孔垂直度的主要技术措施为:
1、压实、平整施工场地。
2、安装钻机时应严格检查钻进的平整度和主动钻杆的垂直度,钻进过程应定时检查主动钻杆的垂直度,发现偏差应立即调整。
3、定期检查钻头、钻杆、钻杆接头,钻机导管,发现问题及时维修或更换。
4、在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进,应低速低钻压钻进。发现钻孔偏斜,应及时回填粘土,冲平后再低速低钻压钻进。
5、在复杂地层钻进,---时在钻杆上加设扶整器。
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