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当灌注导管故障排除如果他们的方法，应立即拔掉导管，用钻机快干净在钻洞混凝土至设计标高，当混凝土浇筑前的验收。

导管拔不出管是︰ 导管埋入混凝土，太深或导管内外有初始设置混凝土输送管混凝土与摩擦是太大，的导管或管损坏。

预防方法︰ 根据上述要求进行严格控制的埋的管-不超过 6 米安装在管道的上部末端附加振动器，拔管或停止充模时间之前是更长的时间，合适的振动，应混凝土导管周围是不要过早的初始设置。

   导管法水下浇筑混凝土1—钢导管；2—漏斗；3—接头；4—吊索；5—隔水塞；6—铁丝   导管直径约250~300mm不小于ｚｕｉ大骨料粒径的8倍，每节长3m，用快速接头连接，顶部装有漏斗。导管用起重设备吊住，可以升降。浇筑前，导管下口先用隔水塞混凝土、木等制成堵塞，隔水塞用铁丝吊住。然后在导管内浇筑一定量的混凝土，-开管前漏斗及管内的混凝土量要使混凝土冲出后-封住并高出管口。

由于导管自身因素、混凝土拌合物原因、灌注时间过长等等原因，致使导管堵塞成为了钻孔灌注桩施工中较为常见的事故。一旦发生导管堵塞现象，如不加以正确处治，-的会影响成桩，甚至还会导致断桩。为此，研究钻孔灌注桩导管堵塞的原因、预防措施及其处治措施，显得尤为重要。

钻孔灌注桩施工中造成导管堵塞的原因很多,归纳起来主要有以下几种原因:(1)导管内渗水。当导管法兰盘接口处密封不严密或导管管身有裂隙会造成管内渗水。因孔内水压很大,高压渗水将管内混凝土稀释,造成混凝土离析,降低混凝土流动性从而导致混凝土与管壁磨擦力增大形成导管堵塞。

导管直径一般为ｚｕｉ大石子粒径的8倍,管子间距一般为4.5米。施工时，为防止水流、杂物进入导管,下管前可将管子底端塞住，借罐混凝土的重量把塞子冲开，使混凝土灌注就位，深水作业时要防止管子浮起，下管时可将管子充水,在管顶装一紧贴管壁的橡胶球,然后灌入混凝土,将球顺管子压出,即可进行灌注。随灌注随将管子缓慢提起，每次提升幅度约为15～60厘米。灌注时应防止导管摆动，以免混凝土产生空洞。导管法适于灌注水下混凝土。养护条件-时，28天强度一般可达28～56兆帕。

其原理混凝土拌和物是在一定的落差压力作用下,通过密封连接的导管进入到初期灌注的混凝土下面，顶托着初期灌注的混凝土及其上面的泥浆逐步上升，形成连续密实的混凝土桩身。导管法施工技术要求非常严格，为使水下混凝土灌注桩施工得以-，必须要从施工设备、混凝土配制、灌注等几方面加以控制，以提高水下施工。