沧州灌注导管-「伟强导管」

　　１导管接口渗漏，使泥浆进入导管，在混凝土内形成夹层，造成堵管断桩。

　　２处理堵管时，将导管提升到ｚｕｉ小埋置-，猛提导管，使导管内混凝土连续下落与表面的浮浆、泥土相结合，形成夹泥缩孔。

　　３导管埋置-过深，无法提起导管或将导管拔断，造成堵管断桩。

　　４由于其他意外原因如机械故障、停电、材料供应不足等造成混凝土不能连续灌注，中断时间超过混凝土初凝时间，致使导管无法提起，形成堵管断桩。

灌注桩的问题与其成桩工艺密切相关，属于桩身完整性的常见缺陷有夹泥、断裂、缩颈、扩颈、空洞、混凝土离析等。分析这些缺陷产生的原因，大致有：灌注混凝土过程中，导管埋入混凝土中的-不够，致使新灌混凝土上翻，或提升导管速度过快，导致导管中翻水，造成两次灌注，使桩身形成夹泥的断裂界面。孔中水头下降，对孔壁的静水压力减小，导致局部孔壁土层失稳坍落，造成混凝土桩身夹泥或缩颈。孔壁坍落部分留下的窟窿，成桩后形成护颈。混凝土搅拌不均匀，或运输路径太长、或导管漏水，混凝土受水冲泡等，使粗骨料集中在一起，造成桩身混凝土离析。

水下砼灌注过程要注意：　

1　砼配制

采用高标号水泥时，应注意砼的初凝和终凝时间与单桩灌注时间的关系，-时添加砼缓凝剂。施工现场应严格控制好配合比-是水灰比和搅拌时间。掌握好砼的和易性及砼的坍落度，防止砼在灌注过程发生离析和堵管。

2初灌时埋管-　　

我国jgj 94-94规范规定，灌注导管底端至孔底的距离应为300～500mm，初灌时导管埋深应***800mm。在计算砼的初灌量时，个别施工单位只计算了1.3m桩长所需的砼量，漏算导管内积存的砼量，初灌量不足造成埋管-达不到规范值。另一方面，施工单位准备的导管长度规格太少，安装导管时配管困难，有时导管低至孔底的距离偏大，而导管安装人员没有及时把实际距离通知砼灌注班，形成初灌量不足导致埋管-达不到规范值。